基准是对自动化设备的PCB基准点。它的全称是“基准”，根据维基百科的基准标记

放置在一个成像系统产生的图像出现在视野的一个对象，使用作为一个参考点或测量。

换句话说，基准帮助机器识别一个对象在其空间。PCB装配这意味着我们的丝网印刷机、贴片机、AOI机可以认识到PCB的时候去执行任务。

我们鼓励客户使用3个基准点。如果你不能3基准2基准一般足够了。但3的基准点是最好的。每一个服务于一个目的。

第一第一基准帮助机器识别的PCB在其空间中的X和Y坐标。

第二第二基准帮助机器识别什么定位PCB是怎么还和倾斜的PCB在夹。如果PCB是旋转甚至1/10度这会彻底毁掉的组件如果不是基准。机器能够测量角度，板旋转机器到最近的1 /第一百度的位置相应的补偿。

第三最后，第三个基准点帮助机补偿任何收缩或伸展的PCB。是的，相信它或不是PCB的是不同的非常小的量在一个足够长的距离。这对于较大的PCB是非常重要的因为他们经历了更大数量的拉伸和/或收缩。这是特别真实的双面SMT组件。在第一侧回流炉内板可能拉长，缩小，鞠了一躬，弯曲，无论你想怎么称呼它。有第三个基准点可以帮助弥补这一效应。

下一个问题问的是，为什么停在3？为什么没有一个第四？好了，想象一下这样的场景。你的PCB放置在机器旋转180度。当机器去检查3个基准点会发生什么？它会找到你的4基准开始填充思考它了解它的整个PCB定位正确。这已经发生在我们身上，不止一次，被好心的设计师。所以，对于白发的理智，我不断收集的缘故，请只放3个基准点在PCB。

基准是必要的时，SMT贴片元件将被放置在电路板上。这包括双面SMT组件。所以一定要把基准点在PCB两侧因为相机看不透的电路板。它需要这些基准点的两侧。

所以当你在你的下一个PCB设计或修改现有的PCB，请考虑添加到您的设计基准。许多设计师都发现使用1mm和2mm的圆形基准掩蔽区周围最好。这消除了任何掩蔽面积眩光，可能反映到相机从掩蔽的光泽。这些基准点的最佳位置是在你的PCB的角落。并不是所有的方式到边缘。这可能会导致机器的夹套的基准。试着让他们从边缘约5mm左右。你可以挤在紧密为3mm，但切削关闭。5mm叶呼吸的空间充足。