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你需要什么尺寸的SMT回流炉设备?

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许多电子装配商都假设他们需要更长的回流炉来满足其吞吐量要求,并提供更精确的焊接轮廓控制,尤其是在使用无铅焊料时。 结果,许多制造商发现他们花费更多的钱,并牺牲了更多的地面空间,而不是他们真正需要的。

虽然长8到10区烤箱和更快的皮带速度可能是大批量生产环境中的最佳解决方案,但我们的经验表明,对于绝大多数中,小批量,高混合装配生产线来说,在美国(和许多其他国家),较短的回流炉可以轻松跟上步伐。 事实上,更小,更简单,更实惠的4至6区型号是我们最畅销的产品之一,在处理拾放吞吐量,满足焊膏制造商的回流规格以及提供可靠,优质的焊接性能。

但你怎么能确定? 4区,5区或6区烘箱能处理多少体积? 根据您的锡膏和设备供应商提供的数据进行一些简单的计算会给您一个很好的想法:

锡膏加热时间

首先要考虑的是您的焊膏制造商推荐的用于您将使用的糊料配方的配置文件。 焊膏制造商通常为回流曲线的各个阶段提供相当宽的窗口(就总加热时间而言) - 120至240秒用于预热和浸泡,60至120秒用于回流/在液态以上的时间。 对于共晶和无铅焊料,平均建议的加热时间通常足够接近,以使这些计算的任何差异可以忽略不计。 考虑到这个范围(3到5分钟),我们发现平均总加热时间为4到4½分钟(240-270秒)是一个很好的,相对保守的使用估计。

对于这个简单的计算,我们建议您忽略焊接轮廓的冷却部分。 冷却很重要,但通常不会影响焊接质量,除非PCB冷却得太快。 如果PCB没有足够快地冷却,可能会导致处理问题。 这些问题可能需要在具有较大烘箱和较快带速的大批量生产环境中进行控制冷却,但我们再次发现,带有被动冷却的4至6区烘箱的作业效果并不理想。

回流炉的加热长度

下一个考虑因素是回流炉的总加热长度。 区分烤箱总长度和加热长度非常重要。 几乎所有的烤箱制造商都会在其规格中提供烤箱的加热长度,有时称为加热通道长度。 确定您正在评估的每个不同尺寸的烤箱的长度(以英寸为单位)。 我们建议您不要包含任何冷却区域的长度 - 在这个简单的计算中,我们只关心加热发生的烤箱区域。

皮带速度

对于您正在考虑的每个烤箱,将加热长度(以英寸为单位)除以建议的总加热时间(以秒为单位)。 然后乘以60秒以获得皮带速度(英寸/分钟),您需要实现该轮廓:

例如,如果您的焊接加热时间为240-270秒,而您正在考虑带有80¾英寸隧道的6区回流焊炉,则会将80.7英寸除以240和270秒。 乘以60秒,这告诉你,你需要设置该烤箱的皮带速度在每分钟17.9英寸和20.2英寸之间。

以下是使用240-270秒的典型焊膏分布图比较Manncorp的4,5,6,8和10区回流炉所需的带速。 回流焊炉制造商设计他们的烤箱以提供适应典型电路板尺寸和焊接形状的一系列带速,但确保您正在考虑的烤箱可以提供所需的带速是值得检查的。

烤箱 加热长度 所需的皮带速度 总体长度 约。 成本
4区 52" 11.5“ - 13”/分钟 6英尺,7英寸 $ 25-35k
5区 75" 16.7“ - 18.8”/分钟 10英尺 $ 35-45k
6区 80.7" 17.9“ - 20.2”/心智 13英尺,8英寸 $ 40-65k
8区 106" 23.5“ - 26.5”/分钟 15英尺,9英寸 $ 50-75k
10区 134" 29.8“ - 33.5”/分钟 18英尺,1英寸 $ 60-85k +

一旦您确定了您正在考虑的烤箱所需的皮带速度,您需要确定每个烤箱可以处理的每分钟最大电路板数量。

每分钟回流焊板的最大数量

假设在最大容量下,您将不得不在回流炉的输送机上端对端地加载电路板,因此计算最大吞吐量很容易。

确定每分钟可以重排多少块电路板的公式

例如,如果您的电路板长7英寸,6区回流焊炉的皮带速度范围为每分钟17.9“-20.2”,那么该烤箱的最大吞吐量将为每分钟2.6至2.9个电路板,这意味着焊接装配将每隔20秒退出烤箱,现在你可以开始获取图片了PCB是否每隔20秒就从拾放机器出来?您还可以看到加热时间和传送带速度的微小变化可能不会发生对烘箱产量有重要影响。

线速度

您的生产线的整体速度将成为您选择新烤箱的重要考虑因素。 无论哪种工艺(模板印刷,SPI,拾取和放置,预回流检测等)花费最长时间,都将最终控制您的总吞吐量或生产线速度。

通常,在完全输送的生产线中,拾放系统将决定生产线速度。 我们最快速的3头混合拾放机的额定速度约为10,500 cph或几乎每秒3个组分。 平均来说,使用三级传送带进行拾取和放置的PCB自动装载和卸载至少需要10-15秒。 这意味着即使我们上面提到的7英寸长的PCB只有30个组件,拾取和放置操作(包括传输) 至少需要 20秒。

计算拾放机速度的公式

当然,只有30片SMD的7英寸长的PCB可能会非常少见,但这只是一个例子,可以说明回流焊炉能够满足生产需求的相对容易性。以便增加投放位置的总数和拾取和放置过程的总时间。



哪种回流炉最适合您的需求

用这些数字武装起来,当使用不同尺寸的烤箱时,您可以开始通过SMT工厂可视化不同产品的相对流量。 我们不打算过度简化烤箱选择过程 - 这只是一个起点,还有很多其他的事情需要考虑。 例如,双面板的生产可能需要将相同组件的两个单独通道穿过烘箱。 离线工艺和手工组装操作也会影响真正需要多少回流焊接能力。 如果您的SMT装配速度非常快,但其他工艺限制了您工厂的产量,世界上最大的烤箱不会对您有很大的帮助。 另一个要考虑的因素是从一种产品到另一种产品的转换时间。 从一个配置文件更改为另一个配置文件时,烤箱温度需要多长时间才能稳定下来? 有很多不同的事情需要考虑。

尽管如此,正如我们在本文开头提到的那样,我们的大多数客户通常都会发现,并且常常十分惊讶,5至6区烘箱足以满足他们的需求。 预计未来可能需要更高的吞吐量,公司有时会过度花费在大型烤箱上。 如果您属于这一类别,请记住,较小的烤箱使用较少的能源,占地面积较小,而通常较低的基准价格可释放可用于选项和配件的资金,如氮气覆盖,水冷却和/或热仿形设备。 我们甚至有客户选择在单个大型烤箱上购买多个小型烤箱,以便让他们更灵活地同时运行不同的温度曲线。

使用这些快速计算让你进入大球场。 你可能确实发现一个更大的8或10区高容量烤箱是你最好的答案。 我们很乐意为您提供一个! 我们的赌注是,如果你像我们大多数的客户一样,5或6区域就可以为你服务。


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