PCB在开展SMT贴片加工的时候（SMT），通常有3种方法（基于开钢网的情况）：全手工、半自动、全自动。全手工就是刷钢网，置放电子元器件都是手工进行操作。半自动就是指手工刷钢网，置放电子元器件上自动贴片机。全自动就是指刷钢网和置放电子元器件都是机器设备全自动实现。对于全手工的大家就很好理解，毕竟人是活的，最智能的，碰到突发情况都可以想办法处理。可是机器设备不一样，它怎么知道这个电子元器件放到PCB的哪个位置呢？并且恰好和焊盘相互对应，芯片方位也不能错。在《PADS输出BOM表和位号图》中大家有提及如何输出元件坐标，里面就会有每个元件在PCB中的位置和方位信息，如下图所示：

自动贴片机就是依据这些数据来开展定位的，可是这就需要一个定位点，而Mark点就是做为这个定位点而存在的。smt贴片机便会辨识这个Mark点做为定位点，随后依据坐标和方位信息辨识电子元器件的位置和方位。通常Mark点在单片的对角线上各放一个，成对出現，且按该对角线画出的矩形最好能包括该单片上所有的电子元器件。自然也可以做在工艺边上，同样需要放到对角线且成对出現。

那么工艺边是怎么回事呢？同样，如果是全手工，工艺边可以不需要，因为添加工艺边需要更多的板材。可是为了可以使用smt贴片机，就需要添加工艺边，这样smt贴片机才能使用夹具夹住PCB。自然如果单个PCB比较大，并且在距离板子边缘5mm没有电子元器件则可以不需要工艺边，夹具直接夹住板子就可以。另外在工艺边上除了添加Mark点之外，还需要添加定位孔，这个主要是测试的时候使用。

那么了解了工艺边和Mark点的用处之后，接下来大家就来看一下两个的要求以及如何添加。

1、工艺边

宽度不小于5mm，长度和板子等长即可。在拼板和单片都可以使用，上面可以打上Mark点和定位孔。定位孔为通孔，直径为3mm左右。

对于工艺边的制作方法和拼板类似，使用2D线在所有层上画出和PCB等长，宽度5mm的图形，并且和原先的PCB开展连接，连接方式可以是V割、邮票孔或者连接条，依据实际需要。具体的操作过程可以看一下视频。做好的工艺边。

2、Mark点

Mark点有两部分，一个是中间的标记点，直径为1mm；另一个为圆点四周的圆形空旷区，圆心和中间的标记点的圆心重合，直径为3mm。

Mark点设计方法：进入封装编辑器，在顶层置放一个直径为1mm的圆形贴片焊盘.

在顶层置放一个直径为3mm的铜箔挖空区：

在顶层阻焊层放置一个直径为3mm的铜箔

保存即可。在使用时直接进入ECO模式，添加Mark点封装就可以，在Mark点空旷区内不能有走线和2D线。

设计好工艺边、Mark点以及定位孔的PCB。

以上就是工艺边和Mark点的作用和制作方法，具体的细节需要根据自己的生产厂家的要求进行制作修改。